Упаковка сыра в барьерную термоусадочную пленку BDF с последующей усадкой, взвешиванием и этикетированием

Информация может быть не достоверна

1. КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Машина НТ II для нарезки сыра. (ALPMA, Германия)
1.2. Горизонтальный упаковочный автомат Tornado BB LD (PFM, Италия)
1.3. Термоусадочный тоннель, для усадки упаковки (PFM, Италия)
1.4. Весовое и этикетировочное оборудование (Bizerba GmbH, Германия).


2. ПРЕДЛАГАЕМОЕ РЕШЕНИЕ
2.1. Упаковка сыра в газовой среде

Технология МАР имеет не одно название:
Модифицированная Атмосфера
Технология MAP
Модифицированная Газовая Среда (МГС)
При этом принцип технологии Модифицированной Атмосферы один: удаление атмосферного воздуха из упаковки и замещение его измененной газовой средой.

Модифицированная Газовая Среда имеет те же составляющие, что и воздух (кислород, азот и углекислый газ), только в измененных пропорциях.

Единственная задача, реализуемая при помощи технологии МАР - сокращение роста микроорганизмов на поверхности продукта.

Это позволяет:
1. Сохранить первоначальные вкусовые и ароматические свойства продукта, а также его внешний вид и цвет более длительное время.
2. За счет этого значительно (иногда в 2-3 раза) увеличить срок хранения продукта без: применения дополнительных консервантов, вакуумизации, заморозки и пр.

Технологически производители стремятся к увеличению срока хранения продуктов и уменьшению количества используемых добавок и консервантов. Упаковка в Модифицированной Атмосфере (МАР) удовлетворяет обе эти потребности.

Увеличение же срока хранения продуктов дает возможность вводить экономичные схемы организации производства, упрощает транспортное и складское управление, помогает в продвижении на рынки других регионов, увеличивает доходы и сокращает потери.

2.2. Барьерная термоусадочная пленка BDF
Термоусадочные плёнки Cryovac® BDF
Плёнки с высокой барьерностью к кислороду и запахам
Cryovac® BDF - это многослойные полиолефиновые термоусадочные плёнки с высокими барьерными свойствами к кислороду и запахам.

Плёнки были разработаны для защиты и сохранности широкого ассортимента скоропортящихся и нескоропортящихся продуктов.
· Предотвращает миграцию нежелательных ароматов и запахов как внутрь упаковки, так и из неё.
· Защищает продукты, чувствительные к запахам.
· Удерживает сильные запахи в упаковке.

3. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

ALPMA машина для резки блоков сыра HT II.
Универсальная машина HT II предназначена для резки полутвердых и твердых сыров различного формата: квадратного, цилиндрического, круглого. Типы сыров также многообразны: любая консистенция от твердого пармезана до мягких сыров с голубой плесенью. Для этого необходимо подобрать соответствующий нож для резки или струну (проволочный нож).

Гидравлический привод обеспечивает высокое качество резки с постоянной скоростью. Машина HT II позволяет также предварительно подготовить сыр для последующей нарезки на машине серии CUT. При очевидной простоте обслуживания данной машины на передний план ставится ее надежность.

ОПИСАНИЕ:
Все части машины, непосредственно контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов, предназначенных к применению в пищевой промышленности. Корпус машины изготовлен полностью из нержавеющей стали.
Машина соответствует европейским стандартам безопасности и гигиеническим требованиям.

ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ МАШИНЫ:
· Опускание и подъем ножей производятся за счет гидравлического привода (с бесступенчатой регулировкой скорости резки). Опускание ножей – путем нажатия обеими руками (для безопасности), подъем – путем нажатия ножной педали. Скорость подъема не изменяется.
· вырезка сердцевины для круглого сыра
· ручная или пневматическая центровка
· специальная консоль для второго, параллельного набора для резки, который может быть установлен опционально
· также возможна одновременно горизонтальная и вертикальная резка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
· Усилие резки: макс. 20 kN при 180 бар
· Высота подъема рамы: макс. 400 мм
· Номинальная производительность: макс. 3 такта в мин.
· Эффективная производительность: согласно спецификации соответствующего режущего инструмента.

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ:
· в соответствии с EN/IEC 60204-1
· энергопотребление 2.2кВА, 3/N/PE, AC 50 Гц, 400 В+/-10%
· напряжение цепи управления DC 24 В
· Отклонения в электропитании от заданных показателей возможны только по согласованию.

ПНЕВМАТИКА:
· 6 – 8 бар сжатого воздуха Подключение необходимо для пневматического центрующего устройства

ДИАПАЗОН ФОРМАТОВ:
· макс. диаметр сыра 475 мм при нарезке ножами
· макс. диаметр сыра 510 мм при нарезке проволокой
· макс. размеры сыра 320 х 520 мм при резке ножами и проволокой
· Максимально возможная высота сыра зависит от типа режущего материала

ГАБАРИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Автоматическая упаковочная линия на базе автомата TORNADO BB LD
Обращаем Ваше внимание на то, что предложенная система автоматической подачи продукта от узла нарезки подходит для прямоугольной и трапециевидной формы продукта. Если продукт имеет треугольную форму, то накопительный транспортер SOFT TOUCH заменяется двумя ленточными транспортерами. В данном случае требуется подтверждение технического отдела PFM. Очень важно знать, как продукт выходит из нарезочного узла, от этого во многом зависит компоновка участка автоматической подачи продукта.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
продукт
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Производительность уп/мин.
Брусок сыра
100
70
50
80-90

Cектор сыра
100-150
70-110
70
80-90

Тип упаковки: flow pack с последующей усадкой

Упаковочный материал: барьерная пленка BDF.

Скорость упаковки: до 80-90 упаковок в минуту для барьерной пленки для продукта

Максимальная скорость зависит от характеристик упаковочной пленки, размеров продукта, скорости подачи на транспортер упаковочной машины.

Подача продукта: автоматическая 
Упаковочная машина состоит из следующих основных элементов:
Подающий транспортёр длиной 2.5 метра, оснащенный сменными толкателями из нетоксичного материала.

Формовщик сечения упаковки, регулируемый по ширине и высоте в зависимости от размеров упаковываемого продукта

Три пары роликов в системе протяжки и продольной сварки. Первая - для протяжки пленки в сварном шве, вторая - для сварки, третья - для загиба кромки со сварным швом.

Специальный узел поперечной сварки, обеспечивающий длительную выдержку в сжатом состоянии сварочных губок с целью получения абсолютно герметичных упаковок Long Dwell. (Ширина сварочных губок 250 мм).

Система регулировки высоты поперечного сварного шва.

Узел синхронизации движения подающего транспортера и сварочных губок (установка в фазу) с возможностью выполнения регулировки при помощи маховика, расположенного с фронтальной стороны машины.

Модульная стойка, выполненная методом литья из алюминиевого сплава, с валом держателем бобины для установки бобины с пленкой. Держатели снабжены системой самоцентрирования бобины (для обеспечения быстрого центрирования положения пленки относительно формирователя сечения упаковки и др. узлами машины).

Серво версия- 3 раздельных бесщеточных серво мотора , автоматическая замена всех параметров , программирование, PLC последнего поколения, сенсорный цветной дисплей управления высокого графического разрешения, русифицирован, функция нет продукта- нет упаковки и плохо расположенный продукт. Высота сварочных губок регулируется автоматически с помощью дополнительного независимого мотора.

Электронный блок управляет функциями пуска и торможения, обеспечивая постоянство натяжения плёнки, регулируется независимым мотором.

Система удаления лишнего воздуха из упаковки , узел связан кинематически с узлом сварки поперечного шва Long Dwell.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ РАСПОЛАГАЕТ СЛЕДУЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ:
· главный выключатель (с ключом)
· четыре термостата с цифровой индикацией, задающих и контролирующих температуру сварки продольного и поперечных швов
· переключатель режима работы - автомат/ наладка
· переключатели управления нагревательными элементами в устройствах
· поперечной и продольной сварки
· электронный регулятор скорости работы машины
· командная ж.к панель управления сенсoрная, русифицирована.

Габаритные размеры базовой машины:
· максимальная высота машины мм 1450
· высота плоскости рабочего стола мм 950
· длина общая мм 4800 
· ширина общая мм 1230
· потребляемая мощность кВт 6,8
· масса общая кг 1000
· питание 380 В, 50 Гц, три фазы, земля.

Вышеуказанная машина дополнительно укомплектована:
Ø УСТРОЙСТВО УДАЛЕНИЯ ЛИШНЕГО ВОЗДУХА
Ø УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ГАЗА В УПАКОВКУ

Дополнительные опции:
Ø GAS MIXER DANSENSOR MAP MIX 9001
Ø CONTINUOUS RESIDUAL OXYGEN CONTROL MAP CHECK COMBI


Полная комплектация упаковочной машины для упаковки сыра:

Машина НТ II для резки сыра
1. Основная машина  
2. Режущий инструмент  
Тип сыра: полутвердого сыра, созревание в воске
Размеры сыра: диам.300 x 100 мм
Нарезка: на 12 сегментов

Состав:
2.1. 12 сегментов для режущей платформы
2.2. Режущая опора и режущая рама для головок сыра
2.2. 6 пар ножей, направленных острием к центру (вкл. крепеж)
2.3. Комплект направляющих для центровки головок сыра

3. Режущий инструмент (комплект 2)
Тип сыра: полутвердого сыра, созревание в воске
Размеры сыра: диам.300 x 100 мм
Нарезка: на 12 сегментов со встроенным вырезом центра диам. 30 мм

Состав:
3.1. 13 сегментов для режущей платформы
3.2. Режущая опора и режущая рама для головок сыра
3.3. 6 пар ножей, направленных острием к центру (вкл. крепеж)
3.4. Встроенный вырез центра
3.5. Комплект направляющих для центровки головок сыра

4. Режущий инструмент (комплект 3) 
Тип сыра: Тильзитер, созревающий в пленке
Размеры сыра: 290 x 280 x 130 мм
Нарезка: 24х:48 х 70 х 130 мм

Состав:
4.1. 24 сегмента для режущей платформы
4.2. Режущая опора и режущая рама для прямоугольного сыра
4.3. 8 комплектов режущей проволоки, вкл крепеж.
4.4. Позиционный фиксатор стационарный
4.5. 2 фиксатора регулируемых

Общая стоимость машины для нарезки сыра калькулируется из необходимого комплекта режущего инструмента, а также после предоставления образцов продукции и проведения тестов оригиналов продукции.

Система подачи продукта от нарезки (рассматриваются как опции):
SOFT TOUCH (Накопительный транспортер)
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛИНЕЙНЫЙ ПИТАТЕЛЬ
Упаковочная машина TORNADO BB LD SS 
Устройство удаления излишнего воздуха из упаковки 
Устройство подачи газа в упаковку
Устройство для работы с пленками BDF
Термоусадочный тоннель модели 40/20 двухкамерный
Устройство динамического взвешивания и маркировки